德邁傳動生產的滾珠絲桿升降機采用進口滾珠絲桿。滾珠絲桿因為具有定位精度高、高壽命、低污染和可做高速正逆向的傳動及變換傳動等特性，已成為近年來精密科技產業及精密機械產業的定位及測量系統上的重要零組件之一。滾珠絲桿是一種鋼珠介于螺母與絲桿之間做運動，將傳統絲桿的滑動接觸轉換成滾動接觸然后在將螺母內的鋼珠回轉運動轉為直線運動的傳動機械機構。那么我們在使用過程中，如何讓滾珠絲桿一直保持其高精度呢？

當兩個滾珠絲杠螺母一起使用時, 通常用墊片隔開, 預緊力由墊片厚度確定。通過用蝶形彈簧代替實心墊片, 可以減小滾珠絲桿的扭矩, 這種彈簧允許有軸向變形從而減少了擠壓。另一個主要的阻力源, 即相鄰滾珠間的摩擦力, 可以通過拿掉幾個滾珠或用隔離滾珠( 即有間隙的滾珠) 代替其中某些滾珠的方法來減少。采用這些方法, 摩擦產生的扭矩最多可減少30%。在降低滾珠及其滾道之間的摩擦力方面,同樣的方法也是有效的。

為了最大限度地減少摩擦力, 隔離滾珠和承載滾珠應該相互交替。但是, 某些負載和剛度要求可能需要每三個承載滾珠用一個隔離滾珠。直徑比承載滾珠稍小的隔離滾珠起惰輪的作用, 他們沿和承載滾珠相反的方向旋轉, 并且減少接觸摩擦。采用隔離滾珠或減少承載滾珠數目的一個不利的后果是降低了滾珠絲桿的承載能力, 這必須通過減少工作負載或增大滾珠絲桿尺寸來補償。潤滑引起的阻力也會增大摩擦扭矩, 尤其是在高速時, 大多數滾珠絲桿是在遠低于5米/分的速度下使用。然而, 現代機床要求的速度大于10米/分, 有些系統應用的速度高達30米/分。產生最小阻力的潤滑劑類型由滾珠絲桿軸向旋轉速度確定。一般說來, 轉速在500轉/分以下或移動速度為3米/分時, 用油脂潤滑最好。在這種較低的速度下主要是邊界潤滑。轉速超過500轉/分, 主要是油體薄膜潤滑, 油是最好的潤滑劑。

熱膨脹引起的定位精度降低不僅是由滾珠運動的摩擦熱造成的, 而且也是由諸如液壓流體、電動機、齒輪箱之類因素的機械運轉熱所造成的。如果在導軌或床身上產生了變形, 即使能夠防止滾珠絲桿的溫升, 也不可能獲得高的精度。在分析精度的時候, 來自所有這樣的熱源的熱都必須加以考慮。

在溫度極高的情況下, 可將單獨的冷卻系統裝進滾珠絲桿, 將空氣或油霧噴在絲桿軸上。通常, 空氣冷卻更為有效, 并且不會象那樣損耗。冷卻也可以通過使壓力水通過空心軸滾珠絲桿的方法來進行,采用這樣的系統, 滾珠絲桿的溫度幾乎不會升高。